Autoclave industrial 1.95X4M da fibra do carbono para o espaço aéreo garantia de 1 ano

Autoclave de fibra de carbono de alta qualidade para automóveis de tamanho 1.95X4M em diferentes padrões

1Breve Introdução

Nos últimos dez anos, vimos a evolução de novos materiais, com excelentes características mecânicas e físicas.estão a encontrar cada vez mais aplicaçõesO material composto é o produto obtido pela polimerização de fibras de carbono e resinas, adequadamente preparadas e moldadas em camadas sobrepostas de fibras e resinas em moldes ou núcleos.

O autoclave é um equipamento fundamental para a moldagem por prensagem a quente de fibras de carbono e compósitos de matriz de resina (poliimida, bismaleimida, resina epóxi e matrizes de resina termoplástica, etc.).a qualidade do produto é obtida no interior do autoclave, atingindo um aumento das características mecânicas de até 20-30% em comparação com outros métodos de polimerização, que não prevêem a pressurização externa do produto.

A fiabilidade e a precisão dos ciclos que podem ser obtidos com a autoclave OLYMSPAN permitem atingir e manter elevados padrões de qualidade do produto,que é amplamente utilizado nos campos de alta tecnologia, como a aeroespacial, automóveis, electrónica, armas, tráfego, equipamentos desportivos e novos tipos de energia, etc.

2. Dados Básicos

Modelo e tamanho da autoclave composta

Modelo de autoclave: SN-TF19540

Ø Diâmetro efectivo: 1950 mm

Ø comprimento efetivo: 4000 mm

Definição:O diâmetro efetivo é o diâmetro operável da autoclave.

*Eficazcomprimento é para apontar para fazer o comprimento real do material composto.

2-2 Desempenho da produção

Ø Tamanho do produto: max. 1800 mm x 4000 mm

2-3. Energia elétrica

Voltagem de funcionamento: 220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz

Ø Potência de controlo: 220VAC/50Hz/24VDC

Ø Potência total: 136 kw (excluindo o sistema de compressor de ar e a bomba de água)

2-4. Abastecimento de água e ar:

Ø Consumo de água de arrefecimento: ~ 20m³/h

Ø Pressão da água de arrefecimento: min.3 bar ~ max. 6 bar

Ø Ar de controlo do equipamento de controlo: 5 ~ 7bar

Ø Fonte máxima de ar para autoclave: 10 bar

3Características gerais e processo de funcionamento do autoclave

Características gerais

OLYMSPAN Autoclave é um recipiente de pressão selado que pode ser aquecido por uma unidade de aquecimento por convecção forçada, onde a temperatura, a pressão e o vácuo podem ser controlados de forma eficaz.Por meio de um projeto avançadoO sistema de energia de aquecimento de saída pode ser ajustado 0-100%, controlo proporcional dos componentes de pressurização, refrigeração e escape.Pode obter uma temperatura e pressão uniformes de acordo com a curva de processo. A temperatura é verificada na fase de aquecimento, manutenção e resfriamento. Os gradientes de aquecimento/resfriamento podem ser definidos pelo operador. A pressão é ajustada na fase de pressurização, manutenção e liberação.

Processo de trabalho

Todo o processo de trabalho da autoclave OLYMSPAN tem 17 segmentos. Em cada segmento, o valor da temperatura, pressão, vácuo e tempo do segmento pode ser definido e monitorado pelo HIM e PC,e o processo de operação será realizado por nosso software exclusivamente desenvolvido que é baseado no sistema de controle PLC para garantir a operação totalmente automáticaO.OLYMSPAN Autoclave é adequado para a fabricação de vários materiais compósitos, e também pode garantir a qualidade perfeita do produto.

Receitas, por exemplo.:

Vacu1:pressão mínima de vácuo Vac2:pressão máxima de vácuo

Pressione.1Pressão de pré-pressão.2:pressão final

Temp1:temperatura do primeiro segmento Temp2:temperatura do segundo segmento

Temp3: temperatura do terceiro segmento Temp4: temperatura do quarto

Temp5: temperatura de arrefecimento e de liberação

T1: tempo de manutenção do primeiro segmento T2:manutenção do tempo do segundo segmento

T3: tempo de manutenção do terceiro segmento T4:Manter o tempo do segmento de quatro

(1) Colocar o branco de materiais compósitos e os moldes no saco de vácuo, e depois colocar na autoclave juntos, finalmente, começar a aspirar, obtendo o vácuo para o ponto definido: Vacu1

(2) Início do aquecimento, aumento da temperatura até ao ponto definido: Temp1, ao mesmo tempo, pressurização, aumento da pressão até ao ponto definido: Pressione.1, e, em seguida, iniciando a primeira fase de manutenção, o tempo de manutenção é o ponto de fixação T1.

(3) Terminada a primeira fase de retenção, continuar a aquecer, a temperatura subir para o ponto definido: Temp2, vácuo para Vacu2 ou pressão atmosférica, e, em seguida, começou a segunda fase de retenção,o tempo de retenção é o ponto de fixação T2.

(4) Ter terminado a segunda fase de manutenção, pressurização, aumento da pressão até ao ponto de fixação:2.

(5) Continuar a aquecer, a temperatura subir para o ponto de fixação: Temp3, começou a terceira fase de manutenção, o tempo de manutenção é o ponto de fixação T3.

(6) Terminada a terceira fase de manutenção,continuar a aquecer,a temperatura subir para o ponto de fixação: Temp4,começou a iniciar a quarta fase de manutenção, o tempo de manutenção é o ponto de fixação T4.

(7) Ter terminado a quarta fase de conservação, iniciou a fase de arrefecimento, até que a temperatura caiu para o ponto de fixação:Temp5.

(8) Liberação de ar

3-3. Previsão da receita

Podes poupar e

Escolha uma receita diferente.

3-4. Estrutura do sistema de controlo

3-5. Especificações de funcionamento

3-5-1 Pressão

Ø Meio de pressurização: ar comprimido

Ø Pressão de trabalho máxima::1.05Mpa (10,5bar)

Ø Pressão máxima de projecto:1.2Mpa (12bar)

Ø Pressurização: 0­0,6 bar/min. média de 0 bar até à pressão de trabalho máxima.

Ø Taxa de despressurização: 0­0,6 bar/min. Taxas médias a partir da pressão de trabalho máxima até 0 bar.

3-5-2 Temperatura

Ø Temperatura máxima de funcionamento: 230°C

Ø Temperatura máxima de projecto do recipiente: 250°C

Ø Taxa de aquecimento: 0­4,5°C/min com base na temperatura média do ar entre os 150°C e os 1200 kg de aço.

Ø Velocidade de arrefecimento: 0­4,5°C/min com base na temperatura média do ar de 230°C a 50°C e na autoclave com 1200 kg de aço.

3-5-3 Vazio

O vácuo limite: ≤-0,098Mpa

O vácuo de trabalho máximo: - 0,08 Mpa

4Detalhes do equipamento

4-1. Estrutura geral

4-2. recipiente de pressão

recipiente sob pressão com porta de abertura rápida, certificado paraCódigo ASME de caldeiras e recipientes sob pressão de 2015A fabricação é efectuada de acordo com as Regras VIII para a construção de embarcações sob pressão, Divisão 1

4-3. Fechar as portas rapidamente

O sistema completo é constituído por quatro partes: um par de flanges de engrenagem, dispositivos acionados, anel de vedação e sistema de protecção contra altas temperaturas.

Ø Abertura, fechamento e bloqueio de portas com accionamento hidráulico, controlado por sistema PLC.

O anel de vedação é feito de borracha de silício, resistente a altas temperaturas.

Ø Pode ser operado manualmente pelos interruptores do gabinete eléctrico também perto da porta.

Ø Tipo de porta: aberturaesquerdaPara o lado.

Sistema de isolamento

Ø Isolamento:isolamento interno

Ø Material de isolamento: fibra cerâmica

Ø Folha interna: aço inoxidável, 1,0 mm

Ø Espessura do isolamento: 100 mm

4-5. Suportes e trilhos de piso

Ø carregamento ferroviário, aumento da carga: 4500 kg, pode ser oferecido opcionalmente um aumento da carga.

Ø Tipo de trilho: aço de ângulo igual

Ø Carregamento do piso: 500kgading podem ser oferecidos opcionalmente.

Ø Forma dos suportes do chão: chapa rebocada (4 mm)

Sistema de aquecimento

O sistema de aquecimento consiste em três zonas de aquecimento e os elementos de aquecimento situados no fundo do recipiente para facilitar a manutenção.

O aquecimento eléctrico, aquecedores tubulares sem concha

Ø Bancos múltiplos controlados através do SCR do tiristor.

Ø Controle proporcional, 0-100% de saída.

O processo de aquecimento é controlado por um controlador de temperatura, o modo é o controlo PID e é organizado por um sistema PLC.

Componentes de pressão

Ø válvula de entrada e de escape, regulada proporcionalmente, válvula de esfera reguladora eletro-pneumática.

Ø válvula de escape manual, válvula de esfera de 3 peças.

O silenciador de escape (absorvedor de som) reduz o ruído70DB. 1 pc

O transdutor de pressão: 1

Precisão: +/- 50mbar (0,005Mpa)

Ø Medidor de pressão:1

Ø Tolerância de regulação da pressão: ± 0,1 bar

Sistema de arrefecimento(Trocador de calor)

O trocador de calor está situado no fundo da autoclave para facilitar a manutenção.

Ø Trocador de calor de aço inoxidável, todas as partes interna úmidas de aço inoxidável.

Ø Válvula de arrefecimento proporcional para controlo de arrefecimento principal.

Ø válvulas de vapor de ar e válvulas de água de névoa para controlo de pré-refrigeração.

4-9. Sistema de convecção forçada (sistema de circulação do ar)

ØCanal de ar quente

A autoclave composta OLYMSPAN é diferente das autoclaves convencionais. Ela não requer um ducto de ar radial e, em vez disso, utiliza o chão como o sistema de entrega de ar para a frente.Este design único diminui o custo para o cliente, e tornar a temperatura mais uniforme.

ØVentilador motorizado para circulação

O motor está amarrado ao corpo do autoclave, ele dirige o ventilador diretamente.

ØParâmetros principais do ventilador de motor circulante

Potência: 22 kW, controlo de conversão de frequência

Forma de ligação: ligação directa,

Velocidade de rotação nominal: 960 r/min ((380V/50HZ),

Roda do ventilador: 7 # impulsionador centrífugo,

pressão do vento:1100Pa,

Taxa de fluxo:12000M³- Não.

ØSegregação e arrefecimento do poço

Motor especial totalmente fechado, rolamentos com série SKF de alta temperatura.O sistema de refrigeração de água do poço com bomba de água separada e interruptor de fluxo a ser instalado para monitorizar o fluxo de água e alarmar/parar automaticamente o ciclo se não houver fluxo de água suficiente..

4-10 Componentes de monitorização de temperatura

Ø Tolerância ao controlo da temperatura: ± 2,5°C

O termocouples de temperatura do ar: 1, fixos

Tipo K, incluindo controlo/monitorização de PC, aquisição de dados

O termocouple de segurança Hi-Limit: 1 fixo

Tipo-K, incluindo controlo/monitorização de PC

O termocouple parcial:12, pode ser móvel

Tipo-K, incluindo monitorização de PC, aquisição de dados e controlo.

Sistema de vácuo

4-11-1Portas de fonte de vácuo: 6 no total

4-11-2Cada porta de origem incluirá:

Ø 1⁄2" junção interna de tubos de rosca

Ø válvula de selecção de vácuo controlada por PC, válvula de esfera de 3 peças, de aço inoxidável.

Ø Válvula de selecção de ventilação de ventilação controlada por PC, válvula de esfera de 3 peças, de aço inoxidável.

Ø Tubos de aço inoxidável, 1⁄4"

4-11-3Portas do transdutor de vácuo: 6 no total

4-11-4Cada porta do transdutor de vácuo incluirá:

Ø 1⁄2" de juntas internas de tubos de rosca

Ø válvula de esferas de três peças, de aço inoxidável

Ø Tubos de aço inoxidável, 1⁄2"

4-11-5Transdutor de vácuo: 6 no total

Ø Pressão de prova: 10 bar

Ø Faixa: - 760 mm Hg a 10 bar

Ø Precisão: +/- 15,6 mm Hg

4-11-6Filtro de vácuo: 6 no total

Para aplicações de cura de compostos com alto teor de voláteis (ou seja, poliimidas a alta temperatura),O filtro a vácuo será muito mais eficaz na condensação de voláteis e solventes durante as operações de cura a alta temperatura..

4-11-7Cada fonte de vácuo é controlada individualmente, pode ser feita de vácuo e ventilação e cada uma será desligada individualmente em caso de ruptura do saco de vácuo.

4-11-8Separação do aspiração e da medição.

4-11-9Teste automático de fuga de vácuo antes de iniciar um círculo.

Sistema de controlo.

Ø O sistema de controlo é desenvolvido com base na investigação e desenvolvimento no domínio dos materiais compósitos,e é constituído por um PLC para a gestão automática do processo e um PC para a supervisão do sistemaO funcionamento de todo o sistema baseia-se no exclusivo pacote de software desenvolvido - TPC ((Controlo de processamento térmico).

Ø Acesso de entrada protegido por senha, o operador pode entrar no sistema acessando o formulário de acesso de segurança com um nome e uma senha.

Ø Funcionamento totalmente automático, incluindo ações de aquecimento, pressão, vácuo, ventilação, arrefecimento e escape.Informações de verificação de integridade e controles de substituição de execução, tais como segmento de mudança, execução final, etc.

Ø O ecrã de operação manual permite ao operador controlar manualmente a temperatura, a pressão, o vácuo, o ventilador e as válvulas conforme permitido.

Ø De acordo com os diferentes requisitos do processo de trabalho, pode definir o tempo de segmento, controle TC, valor de temperatura, taxa de temperatura, valor de vácuo, valor de pressão, taxa de pressão, etc. antes do curado,e também pode modificar o parâmetro em operação ao vivo.

Ø Pode escolher e guardar as diferentes receitas de cura, exibir em tempo real e tendências históricas da pressão, do vácuo e da temperatura;armazenamento de todos os dados de processamento e sua função de registro sem papel pode realizar relatórios de curva de trabalho e parâmetros de processo.

Ø Pode monitorizar continuamente todas as ações dos dispositivos e as informações do sistema de segurança, tais como bloqueio de segurança, porta fechada, porta trancada, etc.

Ø Dispõe de um sistema de alarme acústico e visual e de um ecrã de diagnóstico e detecção de falhas, incluindo alarme de sobre-temperatura e sobre-pressão e várias funções de protecção da segurança, tais como fugas de vácuo,sobre os desvios do ciclo de cura, falha de componentes, etc.

Ø O controlo do aquecimento permitirá ao operador controlar a partir do produto ou do ar ou da leitura T/C mínima, o TPC tem controlo TC, o operador pode escolher TC de ar, TC elevado ou TC baixo.

O TPC dispõe de um ecrã de calibração e certificação para todos os sensores.

O cliente pode operar o registo, o login e a digitação das informações do produto, e realizar intranet ou controlo remoto.

Ø Pode realizar a saída de dados, impressão, análise de requisitos para melhorar a qualidade do produto.

Ø UPS (alimentação ininterrupta), potência:1000VA

4-13 Sistemas de segurança:

O bloqueio mecânico e elétrico para fechamento da porta, fechamento da porta e bloqueio da prova de posição, a autoclave não pode ser aberta quando a pressão na autoclave for superior a 0,2 bar.

Ø Alerta automática quando se encontra em situação de sobre-temperatura ou sobre-pressão; diminuição automática da temperatura quando a temperatura é superior e liberação automática quando a pressão é superior.

Ø Dispõe de válvula de emergência para a liberação de pressão.

Ø válvula de alívio de pressão, certificada pela ASME

Ø Alarme de baixa pressão de ar, interruptor de baixa pressão e alívio de baixa pressão...

O motor do ventilador de circulação é activado.

O homem em dispositivo de segurança para cortar a operação total do autoclave.

Ø Alarme audiovisual quando a porta estiver a abrir-fechar.

Ø Preme o botão de parada de emergência para interromper o ciclo de cura todas as válvulas de controlo de pressão, válvulas de controlo de depressurização, refrigeração principal falharão em segurança.

4-14.

A autoclave OLYMSPAN será pintada de azul escuro.

A cor solicitada pode ser indicada opcionalmente.

5Principais dados técnicos de autoclave composto

6. O sistema de controlo TPC (Controlo do processo térmico)

6-1 Breve introdução da TPC

Os componentes e sensores dos autoclaves serão monitorados e controlados pelo sistema de controle TPC.O TPC foi desenvolvido pela OLYMSPAN em 2006 para ser uma única plataforma de controle de software para a maioria das aplicações de autoclave.

6-2 O controle superior é a chave para o seu desempenho

A maioria concordará que, no mundo da fabricação de compósitos, o sistema de controle é um componente fundamental para garantir o desempenho, a usabilidade e a confiabilidade do autoclave.Mesmo o melhor autoclave será prejudicado por um sistema de controle de baixo desempenho.O processo de transformação de materiais compostos é muito difícil, especialmente quando se trata de grandes volumes de materiais compósitos.A OLYMSPAN concentrou uma grande parte dos nossos esforços de I&D no nosso software de controlo e nas características/capacidades que podem melhorar o desempenho do processamento, confiabilidade e fabricação lean em autoclaves.

6-3 Software TPC ¢ Características e capacidades

O autoclave será controlado por um comprovado software de controlo computadorizado TPC, configurado num único PC ou numa arquitetura primária e de reserva (opcional).

ØFacilidade de utilização- Embora o TPC seja de longe o produto de software de controlo mais avançado do mercado, o software continua a ser muito fácil de usar.Todas as telas e recursos são projetados para maximizar a usabilidade e aumentar a eficiência do operadorPor exemplo, a entrada de peças, os testes de vazamento e outras operações prévias foram simplificados para reduzir os tempos de "abertura da porta" dos equipamentos.

ØSegurança- O software TPC inclui a capacidade de:

Para criar contas de utilizador para cada operador, supervisor ou engenheiro.

Para atribuir permissões e restrições específicas e independentes a cada utilizador.

l Para rastrear as operações de login e de saída do utilizador, incluindo o carimbo de tempo

Para programar um logout automático após um período específico de inatividade do operador.

ØExcelente fiabilidadeO TPC foi concebido como um pacote cliente-servidor com fiabilidade comprovada no terreno.e é por isso que o TPC é projetado e testado para atender a especificações de tempo de atividade rigorosasMuitos dos nossos sistemas TPC de PC único estão a controlar várias peças de equipamento durante anos sem qualquer incidente de grande problema. O tempo de produção de TPC é muito melhor do que todos os produtos competitivos.

ØAuto-redundância (facultativo)O TPC suporta a redundância de 100% das operações e dos dados por meio de um segundo PC.No caso altamente improvável de falha primária do PCO PC de backup também terá uma cópia de backup completa dos dados até e após a falha primária do PC.Durante o funcionamento normal, ambos os PCs podem ser utilizados para visualização e/ou operação.

ØControle avançado da cura- A OLYMSPAN é líder na concepção e implementação de controles avançados para o curado de compósitos em autoclaves da China.O software TPC contém centenas de opções concebidas especificamente para melhorar a qualidade do produtoEstes incluem o controlo avançado da receita, controlo por temperatura do ar, controlo por temperatura da parte, controlo por gradiente da parte, controlo por gradiente do ar, controlo exotérmico, controlo por temperatura da parte, controlo por gradiente da parte, controlo por gradiente do ar, controlo por temperatura do ar, controlo por temperatura da parte, controlo por gradiente da parte, controlo por gradiente do ar, controlo exotérmico.e outras propriedades materiais, controlo proactivo, e muitos outros.

ØRelatório abrangente- O TPC dispõe de uma ampla capacidade de comunicação que é muito mais potente e flexível do que os fornecidos com outros pacotes.Você pode selecionar corridas específicas por consulta de banco de dados e exibir e / ou imprimir data de tendência no formato gráfico de cores, registros numéricos, relatórios de aprovação/reprovamento, registros de mensagens e uma série de outros formatos.

ØControle remoto/visão- O TPC é o único pacote capaz de ser visualizado e controlado por vários PCs numa única rede de clientes.Ao contrário de outros produtos concorrentes que utilizam o PC-Anywhere para "tomar o controlo" do equipamento PCO TPC permite a operação e visualização simultâneas do processo por operadores, engenheiros, pessoal de QA / QC e gerentes na rede.

ØAtualizado- O TPC é mantido e atualizado regularmente para fornecer os recursos e capacidades mais atualizados conforme solicitado pelos nossos utilizadores.

6-4 Exemplos de imagens de tela

As seguintes imagens de ecrã são fornecidas para uma implementação típica de autoclave composto OLYMSPAN.

7,Configurações de autoclave composto

Ø PC: Dell

PLC: Siemens

O principal componente eléctrico: Schneider

Ø Shell:Norma de certificação ASME OLYMSPAN, CHINA

Ø Aquecedor: aquecimento eléctrico em aquecedores tubulares.

Ø Material de isolamento: fibra cerâmica

Ø Proteção de blindagem: aço inoxidável

Ø Trocador de calor304 de aço inoxidável, XUELANG, China

Ø SCR: SHIMADEN, China

Ø válvula de esfera reguladora eletro-pneumática: YAMATAKE, Japão

Ø Controlador PID: Omron, Japão

O Comutador Limitado: Omron, Japão

Ø Motor especial: OLYMSPAN, China

O termocouple: OMEGA

O transdutor de pressão: Honeywell

Ø BUSCH.

8Embalagem.

8-1.O equipamento será adequadamente embalado/enrolado, tendo em conta o transporte marítimo e terrestre de longa distância e o manuseio áspero que pode ocorrer na ausência de ambas as partes.

8-2.Será tomada uma protecção adequada contra a umidade, a ferrugem, o mofo, os arranhões, os sacudimentos, etc., para que as mercadorias possam chegar ao local de instalação em boas condições.

8 a 3.As marcas de expedição e o aviso assinado serão claramente pintados e a lista de embalagens detalhada (em

A embalagem deve ser fixada no interior da embalagem.

9- Entrega, instalação e garantia de qualidade

Entrega

O prazo de entrega é de 150 dias a contar da receção do adiantamento; mas não inclui o tempo de envio!

Instalação

9-2-1A instalação e a colocação em serviço demoram 1 pessoa x 20 dias (máximo) com a assistência do comprador.

9-2-2Os custos de viagem internacional, incluindo bilhetes de ida e volta, seguro, hospedagem e refeições da equipa de serviço do vendedor, devem ser cobrados ao comprador.

9-3. Garantia de qualidade

O Vendedor fornece 14 meses de garantia de qualidade, durante os quais o Vendedor é responsável por todas as falhas do equipamento devido a qualidade inferior, projeto inadequado ou serviços.

10. Visualização do workshop